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脱硫脱硝罗茨风机简述风机保险烧掉的原因
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脱硫脱硝罗茨风机简述风机保险烧掉的原因

浏览:1028次 发布日期:2021-07-01 字号:  
      罗茨风机造成保险烧掉肯定是电流过大。那么造成脱硫脱硝罗茨风机电流过大的原因可能是哪些呢。很多同行的朋友会问道风机各部位润滑油是不是没有了,其实也不是这方面的原因,罗茨风机要定期保养的,缺油状态下工作,摩擦会增大,增大电机负荷,从而导致电流过大。风机出风是否通畅。如果风排不出去,压力会上升,同样增大电机负荷,从而导致电流过大。风机自身质量问题,很多零部件间隙配合不好,会造成额外的摩擦,再者可能部分零部件损坏,增大电机负荷,导致保险丝熔断。蒸汽压力偏低及压力波动均对真空泵的能力有较大影响,因此蒸汽压力不应低于要求的工作压力,但所用真空泵结构设计已定型,过多提高蒸汽压力并不会增加抽气量及真空度。

      在不停炉处理叶片磨损引起的振动,磨损是风机中常见的现象,风机在运行中振动缓慢上升,一般是由于叶片磨损,平衡破坏后造成的。此时处理风机振动的问题一般是在停炉后做动平衡。根据风机的特点,经过多次实践,总结了以下可在不停炉的情况下对风机进行动平衡试验工作。在机壳喉舌径向对着叶轮处加装一个手孔门,因为此处离叶轮外圆边缘距离近,只有200多,人站在风机外面,用手可以进行内部操作。风机正常运行的情况下手孔门关闭。振动发生后将风机停下,单侧停风机,将手孔门打开,在机壳外对叶轮进行试加重量,风机找完平衡后,计算应加的重量和位置,对叶轮进行焊接工作。在实际工作中,用三点法找动平衡较为简单方便。

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